Van escalatie naar capaciteitsgroei – Hoe Pneutec klaar is voor de toekomst
Begin 2024 staat Pneutec voor een grote uitdaging. De vraag uit de chipmarkt is de afgelopen jaren flink gegroeid, waardoor de productie achterblijft en de beschikbare capaciteit vergroot moet worden. De bestaande cleanroom in Hoofddorp kraakt onder de druk. Escalaties stapelen zich op, wat vraagt om snelle actie. Samen met BLMC zet Pneutec een ambitieus plan in gang – een plan dat uiteindelijk leidt tot een capaciteitsgroei, een sterk verbeterde leverperformance en een volwassen plan voor een succesvol S&OP-proces.
Een stormachtige groei die vraagt om opschaling
Als expert op het gebied van motion control via pneumatiek heeft Pneutec een lange geschiedenis. Binnen de Semicon is Pneutec een bekende en betrouwbare naam.
Door de sterk groeiende vraag in de chipmarkt van de afgelopen jaren komt de productie onder grote druk te staan. Er moet een oplossing komen om de beschikbare capaciteit flexibel te kunnen schalen. Een cruciaal onderdeel hiervan zijn de cleanrooms: ultrazuivere werkomgevingen waarin de producten worden geassembleerd. Tot op heden beschikt het bedrijf over één locatie in Hoofddorp, maar om de toekomstige groei mogelijk te maken, komt er een tweede productielocatie met een extra cleanroom.
Dat blijkt nog een grote uitdaging te zijn. Pneutec loopt tegen een letterlijk fysiek plafond aan. Omdat het gaat om een totaal andere inrichting, zijn bedrijfsprocessen niet zomaar te kopiëren en moet de bedrijfssfeer vanuit een familiebedrijf omgezet worden in een professionele sfeer.
De BLMC methodiek als oplossing
Robin, Supply Chain Directeur binnen Pneutec, schakelt BLMC in met de vraag om het volledige proces in kaart te brengen voor de realisatie van een nieuwe cleanroom en het beheersen van de escalatie. Michel Algemeen Directeur BLMC en Jeroen Both, Directeur Consultancy BLMC gaan direct aan de slag en benaderen dit project met de bewezen BLMC- methodiek die bestaat uit onderzoek, analyse advies én implementatie. Een methode waarbij tijdens de analyse fase niet alleen data analyses plaatvinden maar vooral ook intensieve gesprekken worden gevoerd met medewerkers en het management.
Ze brengen de situatie tot in detail in kaart: wat zijn de marktontwikkelingen? Wat is de juiste strategie? Hoe sluit de planning perfect aan op de productie? Welke eisen stellen de klanten en wat is met hen overeengekomen? Dit is cruciaal, vooral in de hightech industrie waar foutloos werken de norm is. Dit vraagt om een uitzonderlijk niveau van commissioning planning: een planning tot op schroefniveau, met zero tolerance voor fouten. Dat betekent een productiestrategie die aansluit op logistiek. En om snel te komen tot resultaat betekent dit een programma op maat.
Het programma wordt opgezet en opgebouwd uit verschillende deelprojecten en gezien de kwetsbaarheid van de oude cleanroom, wordt er snel besloten als één van de eerste acties, een cleanroom in Vessem op te bouwen. Het plan? Eerst een nood-cleanroom van 200 m² en vervolgens een grotere cleanroom van 600 m². Wekelijks worden vergaderingen georganiseerd om aan de hand van het opgezette programma dashboard de voortgang te bespreken.
Een soepele start in Vessem
De teams in Hoofddorp en Vessem worden verbonden om als een multidisciplinair team samen te werken. De inkoop- en technische experts brengen alles in kaart wat nodig is voor de nieuwe locatie. Tevens wordt structuur in de planning gebracht mede door een lijst van 13 producten op te stellen die in juli gereed moet zijn, zodat de productie tijdig kan starten. Gezien de huidige vraag vanuit klanten, streeft Pneutec ernaar om in juni 2024 de eerste nul-productie te starten.
Foutreductie in Hoofddorp
Om de nieuwe locatie in Vessem goed in te richten, moeten de processen in Hoofddorp op orde zijn. Een belangrijk knelpunt is het magazijn, waar veel handmatig werk wordt verricht. Dit leidt tot fouten in labeling en verpakking. Er wordt structuur in de werkwijze gebracht waardoor de foutgevoeligheid in het magazijn aanzienlijk wordt verminderd. Hierdoor wordt de efficiëntie sterk verbeterd.
Een veelbelovend resultaat
Het resultaat voor de nieuwe locatie in Vessem is veelbelovend: de eerste cleanroom functioneert zoals verwacht en de productie kan nu beginnen. Door een gedegen voorbereiding en het in kaart brengen van de basis, is er een volledig draaiboek opgesteld voor de bouw van de tweede cleanroom van 600 m². Dankzij de geleerde lessen verloopt ook dit project vlekkeloos, en is de tweede productielocatie klaar voor operatie in oktober 2024.
Binnen zes maanden een solide S&OP-plan
Tijdens de bouw van de cleanrooms in Vessem en het verbeteren van de processen in Hoofddorp speelt tegelijk het optimaliseren van S&OP en planning een cruciale rol in het programma bij Pneutec. De bestaande processen en de organisatiestructuur worden in kaart gebracht. Onderzocht wordt wat goed en wat beter kan. Tevens worden de medewerkers en het management team actief bij het proces betrokken, om het eigenaarschap te waarborgen.
Deze inzichten vormen de basis voor het opzetten van een efficiënte organisatiestructuur met nieuwe rollen binnen het S&OP-proces – zonder dat hiervoor een herstructurering van de data nodig is. Binnen zes maanden wordt de afstemming tussen productie, planning en operationele teams helder in kaart gebracht. Het resultaat is een gestroomlijnde informatievoorziening en een volwassen intern supply chain team dat nu beter voorbereid is op toekomstige uitdagingen. Er staat een solide plan voor een succesvol S&OP-proces.
Capaciteitsgroei en een sterk verbeterde leverperformance
De achterstand die ontstaan was, verdwijnt al snel en de escalatie wordt binnen een paar maanden stevig teruggedrongen. Pneutec kan zich opnieuw focussen en voorbereiden op de aanstaande groei. En volgens Martijn, Managing Director binnen Pneutec, waren de resultaten boven verwachting. Want het is gelukt om niet één maar twee cleanrooms te bouwen op de productielocatie in Vessum. Er zijn ruim 20 mensen getraind en opgeleid om op deze locatie te werken. Martijn geeft aan de capaciteit is gegroeid en dat de leverperformance sterk is toegenomen. Een resultaat om trots op te zijn.
De methode waar markt, organisatie en processen samenkomen
In de opdracht van Pneutec staat de resultaatgerichte aanpak van BLMC centraal. We kijken niet alleen naar de organisatie, maar ook naar de markt en de onderliggende processen. Alleen dán zorg je voor gewenste resultaten met een uitkomst die soms groter kan zijn dan je zelf verwacht.
Wil jij ook jouw productie opschalen zonder groeipijn? Neem contact op met Michel of Jeroen en ontdek wat de BLMC-methode voor jou kan doen!